壓鑄作為鋁、鎂合金材料重要的成型工藝被廣泛應用于汽車、摩托車制造行業(yè)。通常壓鑄件的質(zhì)量與成型模具的溫度密切相關。壓鑄模具冷卻用什么方法?壓鑄模溫機對于壓鑄模具冷卻有什么作用呢?
實踐證明,壓鑄成型時,控制成型模具最佳溫度范圍,不僅是保證鑄件質(zhì)量的關鍵因素,對于延長模具壽命及提高生產(chǎn)效率也具有積極作用。因此采用冷卻降溫技術——通過壓鑄模溫機控制模具溫度,是從事壓鑄成型的工程技術人員長期潛心探索的課題。
壓鑄模溫機控制壓鑄模溫度的目的
1、提高壓鑄件質(zhì)量。合金在壓型中的冷卻速度是影響壓鑄件致密度的關鍵因素。在壓射參數(shù)相同和保證合金液能充滿型腔的前提下,模溫越低則合金的冷卻速度越快。不同的材料對壓型表面溫度有不同的要求,如鋅合金為170℃一220℃,鋁合金為220℃一260℃,可見在壓鑄過程中只要壓型表面能維持在所需溫度范圍,就能獲得優(yōu)質(zhì)鑄件。在無冷卻系統(tǒng)控制模溫的壓鑄過程中,隨著壓射次數(shù)的增加,壓型溫度會不斷上升,導致壓型內(nèi)部與表面溫度差不斷減小,合金在壓型中冷卻速度越來越慢,使鑄件金屬組織致密性差,甚至鑄件內(nèi)會出現(xiàn)針孔或更大的縮孔,嚴重影響鑄件質(zhì)量。
2、延長模具壽命。在無冷卻系統(tǒng)的壓鑄模壓型過程中,模具溫度隨壓型次數(shù)的增加而越來越高,熱應力越來越大,再加高速壓射的坤擊應力,模具很快會出現(xiàn)龜裂甚致失效。而使用壓鑄模溫機的模具由于循環(huán)導熱油可使模具溫度保持在一定的范圍內(nèi),因此可使模具保持在高硬度的良好狀態(tài),并使模具處于良好的熱平衡狀態(tài).故能延長模具的使用 壽命。
3、提高生產(chǎn)效率。由于使用壓鑄模溫機冷卻系統(tǒng)降低了流道和成型部位的溫度,合金液成型凝固加快,所以也加快了壓鑄頻率,大幅度提高了生產(chǎn)效率。
壓鑄模具冷卻用什么方法?南京歐能機械有限公司為壓鑄提供控溫解決方案,專業(yè)生產(chǎn)模溫機、冷水機咨詢電話:400-000-9261 ,15195956304
本文出處:m.hrbydpw.cn,如有轉(zhuǎn)載請務必注明!