輥壓是鋰電池極片最常用的壓實工藝,輥壓溫度和壓力對極片孔洞結構有很大的影響,而且也會影響導電劑的分布狀態(tài)從而影響電池的電化學性能。模溫機在鋰電池極片輥壓溫度控制中的應用,可以提高鋰電池極片的性能,從而提高電池壽命。
鋰電池極片一般采用對輥機連續(xù)輥壓壓實,在此過程中,兩面涂敷顆粒涂層的極片被送入兩輥的間隙中,在軋輥線載荷作用下涂層被壓實,從輥縫出來后,極片會發(fā)生彈性回彈導致厚度增加。模溫機對輥壓溫度的控制,對極片表面涂層材料的壓實密度有很大的影響。有效增加電池的電化學性能,降低電極的接觸電阻和交流阻抗,增加參與電化學反應的活性材料面積,從而顯著提高極片涂層材料的電化學性能。
隨著軋制溫度由 20°C增加為90°C再增加為160°C,極片厚度偏差由±1.9μm 降低為±1.3 μm 再降低為±0.8μm,極片厚度一致性逐漸提高,模溫機對輥壓溫度控制,用極片涂層變形抗力減小,可塑性變好,使得極片表面厚度更加均勻。
極片輥壓分為冷軋和熱軋兩種方式。目前廣泛采用熱軋工藝中,模溫機就是熱壓輥中常用的加熱設備,有實驗表明,鋰電池極片通過輥壓,可以減少約50%的極片反彈,增強涂層材料與集流體的結合力,提高電池的循環(huán)壽命。
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