熱門(mén)關(guān)鍵詞:有機(jī)熱載體爐電加熱導(dǎo)熱油爐TCU溫控單元
熱門(mén)關(guān)鍵詞:有機(jī)熱載體爐電加熱導(dǎo)熱油爐TCU溫控單元
在使用模溫機(jī)前,需要檢查有無(wú)足夠的傳熱介質(zhì)(油或者水)、有無(wú)壓力(即壓力表為零),若出現(xiàn)異常,機(jī)器不能強(qiáng)行啟動(dòng),否則會(huì)損壞機(jī)器,甚者造成安全事故。在正式壓鑄前,一般用對(duì)模具表面熱模。單單對(duì)模具表面預(yù)熱,容易造成應(yīng)力集中,損害模具,因此,模溫機(jī)應(yīng)當(dāng)在燃?xì)鉄崮G伴_(kāi)啟至少半個(gè)小時(shí),以便模具內(nèi)外同時(shí)預(yù)熱,模內(nèi)產(chǎn)生的應(yīng)力較小,對(duì)模具壽命延長(zhǎng)有好處。若有條件的話,不妨將待生產(chǎn)的模具在下面接上模溫機(jī)熱模,這樣可以節(jié)約額外的工時(shí),提高效率。
壓鑄模溫機(jī)連接模具第一次運(yùn)行、停機(jī)較久、換模,要進(jìn)行排氣操作——因?yàn)榭諝馐菬岬牟涣紝?dǎo)體,會(huì)影響到傳導(dǎo)熱量的效果,具體方法如下:
1、先將模溫機(jī)的溫度設(shè)定為零度,開(kāi)機(jī)運(yùn)行10分鐘;
2、當(dāng)壓力顯示正常后,再加溫至120℃,運(yùn)行20分鐘,進(jìn)行排氣;
3、再將溫度調(diào)至壓鑄生產(chǎn)的正常范圍內(nèi)(一般為180℃~260℃),當(dāng)然,設(shè)定溫度還需要根據(jù)產(chǎn)品工藝要求而定。
4、防止模溫機(jī)出事故需要采取安全措施并定期對(duì)模溫機(jī)進(jìn)行保養(yǎng)維護(hù)
在壓鑄工藝中,使用模溫機(jī)常帶來(lái)很多優(yōu)點(diǎn):
1、延長(zhǎng)模具壽命
2、因使得模具熱分布更均勻,可延長(zhǎng)模具壽命;
3、均勻和平穩(wěn)地預(yù)熱模具,消除應(yīng)力裂紋——模具用火焰預(yù)熱等常造成局部過(guò)熱或間隙水冷形成熱沖擊引起局部?jī)?nèi)應(yīng)力,而使用模溫機(jī)預(yù)熱克服了這一點(diǎn)。
4、降低成本模具處于較好的狀態(tài),維修次數(shù)會(huì)減少;
5.脫模劑用量減少;
6.鑄件質(zhì)量穩(wěn)定,可以降低檢查頻率,檢驗(yàn)成本降低;
7.預(yù)熱時(shí)間縮短;
8.模溫恒定并處于工藝要求區(qū)間,液態(tài)金屬不容易粘模;
9.溫度均勻,模具配件磨損小;
10.用導(dǎo)熱油,冷卻通道不生銹、不結(jié)垢,而水冷卻就容易使通道生銹,堵塞。
二、提高生產(chǎn)效率
1、生產(chǎn)開(kāi)始前,有目的地快速預(yù)熱模具;
2、生產(chǎn)開(kāi)始時(shí)模溫即恒定,廢品減少—不需要很多模次預(yù)熱低速壓射;
3、模溫自動(dòng)控制,與生產(chǎn)過(guò)程無(wú)關(guān),所以鑄件質(zhì)量穩(wěn)定;
4、生產(chǎn)中斷重啟,廢品減少——模具會(huì)保持熱穩(wěn)定;
5、縮短了節(jié)拍,達(dá)到節(jié)能效果。
三、改善壓鑄技術(shù)
1、溫度控制不依賴操作人員;
2、模具溫度相對(duì)恒定,可以適應(yīng)于壓鑄薄壁鑄件;
3、散發(fā)熱量降低,改善生產(chǎn)環(huán)境;
4、全自動(dòng)化運(yùn)行,模溫可以自動(dòng)控制;
壓鑄實(shí)踐表明,在合金熔煉控制合格的情況下,鑄造缺陷主要由模溫不正常引起。
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