化工反應釜控溫的加熱方式主要有導熱油加熱方式,電加熱方式,蒸汽加熱方式。導熱油加熱器溫度控制比較均勻,適合于較大規(guī)模的生產(chǎn),也是目前應用最廣泛的一種加熱方式。
一、反應釜導熱油加熱器工作原理
反應釜導熱油加熱器是一種新型的熱能轉(zhuǎn)換加熱設備。其工作理是將電能轉(zhuǎn)換成熱能,以導熱油作為傳熱介質(zhì),通過高溫油泵將導熱油輸送給用反應釜夾套(夾層)后,將熱量傳遞給反應釜體,重新回到加熱管加熱的溫度控制設備。通過導熱油循環(huán),從而達到加熱的目的,并可滿足生產(chǎn)流程中設定的工藝溫度以及高精度控溫的要求。 通常,反應釜導熱油加熱器由電控系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、管路、泵浦、膨脹油箱組成強制性液相循環(huán)的加熱系統(tǒng)。如果生產(chǎn)工藝中有降溫特殊要求,那么系統(tǒng)中應該同時考慮裝配冷卻系統(tǒng)。
二、反應釜導熱油加熱器特點:
1、換熱面積大,升溫和降溫的速度快,導熱油的需求量也比較小??蓪崿F(xiàn)連續(xù)升降溫。制冷換熱器采用高力板式換熱器,換熱效率高,占地面積小。導熱油加熱器整個循環(huán)是密閉的,高溫加熱時沒有油霧揮發(fā),導熱油不會被氧化和褐化;低溫時不會吸收空氣中的水汽;延長了導熱油的壽命。
2、自我診斷功能、過載保護、高壓壓力開關、過載繼電器、熱保護裝置等多種安全保障機能,充分保證使用安全。
3、配備冷卻功能,可快速調(diào)節(jié)和控制反應釜溫度。
反應釜導熱油加熱器應用:醫(yī)藥、建材、化工、顏料、樹脂、油漆、食品等反應釜溫控行業(yè),具有加熱迅速、耐高溫、耐腐蝕、衛(wèi)生、無環(huán)境污染、無需鍋爐自動加溫、使用方便等特點。
三、反應釜導熱油加熱器的選型方案
反應釜導熱油加熱器設計案例:客戶需要給一個3噸的反應釜加熱控溫。加熱物料為N-乙基吡咯烷酮,重量2000kg左右,要在1.5h把溫度加熱到150℃,冷卻的時候需要在1h把溫度冷卻到50℃,反應釜夾套導熱油體積約為350L,進出油口徑為DN50。如何選配反應釜導熱油加熱器?
1、物料需要的加熱功率:
1)查得物料的比熱為0.52kcal/(kg·℃),物料2000kg,假設室溫為20℃,加熱到150℃,溫度差為130℃,時間為1.5小時.
加熱功率:P=W×△t×C÷(860×T) 860kcal=1KW
物料加熱功率: P1=2000×130×0.52÷(860×1.5)=104.8KW;
2)夾套內(nèi)導熱油所需的加熱功率; 導熱油比熱為0.5kcal/(kg·℃),密度為0.85 kg/ L; 860千卡=1KW 假設室溫為20℃,因為要加熱物料和反應釜,所以需要更高的油溫,則溫度差設為150℃,時間為1.5小時 夾套容積約為350L
加熱功率:P=W×△t×C÷(860×T) 860kcal=1KW
加熱功率:P2=350×0.85×150×0.5÷(860×1.5)=17.29KW
3)反應釜體升溫所需要加熱功率
鋼鐵比熱為0.11kcal/(kg·℃),860kcal=1KW ,3000kg的反應釜需要加熱的部分算整個反應釜的70%,假設室溫為20℃,則溫度差設為130℃,時間為1.5小時
加熱功率:P=W×△t×C÷(860×T)
加熱功率:P3=3000×70%×130×0.11÷(860×1.5)=23.28KW;
總加熱功率:P3=104.8+17.29+23.28=145.37KW
以上計算以熱效率為100%,未計加熱過程中熱量的損失,及反應釜自身金屬升溫所需的熱量得出的結果.實際選擇時乘以安全系數(shù)1.2.
145.37KW×1.2=174.44KW. 則實際選擇180KW.
按照理論計算得出1.5小時將物料加熱到150度,需要180KW的加熱功率。
歐能機械一直從事著工業(yè)流體控溫設備的設計、制造工作,專業(yè)生產(chǎn)模溫機、水溫機、油溫機、鎂鋁合金壓鑄模溫機、300度高溫油加熱器、電加熱導熱油爐、冷熱一體機、水冷式冷水機、風冷式冷水機、冷風機、冷油機、螺桿式冷凍機組等工業(yè)流體控溫設備。咨詢電話:400-000-9261 ,15195956304
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